additive
- 产品介绍:
- 适用于铝及铝合金砂面处理，酸性腐蚀技术是本公司引进日本铝表面处理技 术，经逐步完善，并经工业化生产实践，证明使用效果良好。
- 产品特性:
- ●工艺简单、安全、槽液稳定性好，使用寿命长；
●组分独特、工艺条件宽松，可控性强；
●腐蚀均匀、溶铝量小，每吨铝件耗铝量不超过5KG，相当于碱蚀的耗铝量的1/4，可降低生产成本。
适用于铝及铝合金砂面处理，酸性腐蚀技术是本公司引进日本铝表面
处理技术，经逐步完善，并经工业化生产实践，证明使用效果良好
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特点 |
工艺简单、安全、槽液稳定性好，使用寿命长。 组分独特、工艺条件宽松，可控性强。 腐蚀均匀、溶铝量小，每吨铝件耗铝量不超过5KG，相当于碱蚀的耗铝量的1/4，可降低生产成本。 |
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工艺参数及工作台条件 |
工艺流程和溶液组成： 除油--水洗--酸蚀--水洗--碱蚀--水洗--中和--水洗--氧化 氟化氢铵：50-60g/L 固体酸蚀剂：2.5-3g/L 工作温度：40-50℃ 处理时间：约2-6分钟（可根据需要延长或缩短时间） 设定工作点：6.5-8.5 新配槽：氟化氢铵50-60g/L，氢氟酸20g/L，固体酸蚀剂6g/L 二、辅助设施： 三、由于生产过程中会产生悬浮物和沉淀，所以必须设定以下辅助设施，示意图如下：
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槽液维护 |
根据分析结果控制工作点在工作6.5-8.5之间，补充氟化氢铵100KG,相应补充酸蚀剂5KG。 每生产班在正常情况下，最少分两次补充氟化氢铵、酸蚀剂。 尽力使酸蚀槽悬浮物在最低限度，并按工艺要求控制工作温度。 |
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分析方法 |
用移液管吸取槽液10.0ml于250ml锥形瓶中，加纯水50-100ml摇匀，加入1%酚酞指示剂3-4滴，用1N NaOH标准溶液滴定，出现粉红色为终点。 计算工作点：N NaOH·VNaOH |
粤公网安备 44060502001826号