1.用户在建立槽时，最后考虑设定加温或降温装置，特别是在生产砂面工作件会产生较高温度，造成处理时间，表面质量难以把握。

2.处理时间可根据实际情况而定，由于各厂家对表面质量要求不同，可相应设定不同处理时间。

日常维护

碱蚀剂针对铝型材表面处理要求而研制，综合整平、缓蚀、表面活化、络合铝离子等功能，满足各类形式的铝面预处理要求，最高溶铝量为120g/L.

日常维护请执行以下要求：

1.稳定工作温度，尽量避免交叉污染

2.补加碱蚀剂要采用少量多次的方式。

3.超出120g/L铝离子时，要清理槽底沉渣方可继续使用

4.固体碱蚀剂耗量应以 NaOH的5-6%补充

消耗参数

消耗量依据处理要求不同而不不同，具体如下：

一般处理工序（包括酸蚀后处理工序）

 NaOH（98%）：10-15kg 

碱蚀剂（固体）：0.5-0.8kg

每吨铝材铝消耗量：1-5kg

砂面处理工序：

 NaOH（98%）：25-35kg 

碱蚀剂（固体）：1.3-1.8kg

每吨铝材铝消耗量：20-30kg（视表面要求）

分析方法

移取槽液2.0mL锥形瓶中，加水50mL,1%酚酞4滴，用1.0N盐酸标准溶液滴至红色消失（V1)。再加入1-3g氟化钾摇匀，用1.0N盐酸标准溶液滴至红色消失，再加入少许氟化钾，变红色则继续滴定至红色再次消失（V2)

计算：

游离碱（g/L)=20×(v1-v2/3)×N-HCL

铝离子（g/L)=4.5×V2×N-HCL

注：N-HCL盐酸标准溶液当量浓度