常规铝型材表面酸侵蚀处理工艺

　　铝型材在进行表面处理之前要先进行化学清洗，以除去它表面的灰尘、油污和氧化膜等其它附着物，使其获得光滑干净的表面，前面讲过了铝型材的碱浸蚀工艺，接下来简单说说铝型材有哪些酸浸蚀工艺。

　　常规酸性浸蚀

　　常规酸性浸蚀有三种：①盐酸-三氯化铁酸性浸蚀；②盐酸-磷酸-氯化镍酸性浸蚀；③以氟化氢铵为基的酸性浸蚀。

　　①盐酸-三氯化铁酸性浸蚀：它是一种含10-20%三氯化铁酸性浸蚀溶液，盐酸的浓度在36-38%，这种酸性浸蚀溶液对铝型材表面的浸蚀速度比较慢，要想获得较深的浸蚀效果，室温条件下通常需要10-30min。

　　②盐酸-磷酸-氯化镍酸性浸蚀：采用36-38%体积的浓盐酸，磷酸的浓度在25%分数体积，氯化镍为1g/L，它的浸蚀速度要比盐酸-三氯化铁溶液要快一些，35-40℃的温度下浸蚀10-15min，然后还要进行除灰处理。

　　③以氟化氢铵为基的酸性浸蚀：采用2.5%质量分数的氟化氢铵和1.5%质量分数的硫酸铵来实现浸蚀工艺，它与上面二种浸蚀工艺不同，它有一种自动抑制的功能，即在常温下浸蚀2min之后的浸蚀速度就变得非常缓慢，需要将铝型材浸入到稀硝酸溶液中再进行一定时间的除灰处理，再进行酸性浸蚀处理工艺，要想获得理想的表面，需要反复进行酸性浸蚀-除灰处理，这种浸蚀工艺主要针对要想获得平滑发白的深度浸蚀效果的铝型材表面。

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